Sa yugto ng pananaliksik at pagpapaunlad ng mga bagong espesyal na produktong ceramic, ang pagbubukas ng amag ay kadalasang nagkakahalaga ng sampu-sampung libong yuan at tumatagal ng ilang linggo, na kadalasang nagiging hadlang para sa mga inhinyero. Tao " mataas na pader " . Kung ang disenyo ng produkto ay nangangailangan pa rin ng mga pag-ulit sa ibang pagkakataon, ang maagang mga bayarin sa amag ay malamang na masayang. Upang malutas ang punto ng sakit na ito, ang larangan ng mga espesyal na keramika ay masiglang na-promote " wala Maghulma ng mabilis na prototyping " Teknolohiya. Ito ay hindi lamang makakatulong sa mga kumpanya na makatipid ng maraming gastos sa pagbubukas ng amag, ngunit paikliin din ang siklo ng pag-unlad mula linggo hanggang araw. Sa kasalukuyan, ang pangunahing at mature na mga solusyon sa pag-proofing na walang amag sa industriya ay pangunahing nahahati sa " Additive Manufacturing ( 3D Print) " kasama " Subtractive manufacturing ( Precision machining) " Dalawang pangunahing paaralan.

Unang Paaralan: Mga Espesyal na Keramik 3D Print

3D Ang pag-print ay totoo " Walang amag " teknolohiya sa pamamagitan ng kompyuter CAD Ang modelo ay direktang nagtutulak ng kagamitan at nakasalansan sa bawat layer. Ito ang tanging opsyon para sa mga ceramic na bahagi na may napakasalimuot na istruktura, panloob na hollow dimples, flow channel o topologically optimized na istruktura. Kasalukuyang pang-industriya na mga espesyal na keramika 3D Mayroong dalawang pangunahing teknolohiya para sa pag-print.

1. Banayad na paggamot sa paghubog

Ang ceramic powder ay hinahalo sa photosensitive resin sa isang mataas na proporsyon upang maghanda ng ceramic slurry. Ang UV light ay ginagamit upang mag-irradiate at gamutin ang bawat layer upang mabuo " Blanko bago degluing " , at sa wakas ay sumasailalim sa debinding at sintering na may mataas na temperatura.

• Mga Bentahe: Ang ibabaw na tapusin ay napakataas, halos maihahambing sa paghubog ng amag. Mataas na dimensional na katumpakan, karaniwang hanggang sa ±0.05 mm , napaka-angkop para sa paggawa ng micro at precision ceramic parts.

• Naaangkop na mga materyales: alumina, zirconia, atbp.

2. pumipili ng laser sintering

Ang solidified ceramic powder o powder na hinaluan ng binder ay direktang ini-scan gamit ang high-energy laser beam.

• Mga Bentahe: Mabilis na bilis ng produksyon, na angkop para sa pagmamanupaktura ng daluyan at malalaking bahagi ng istruktura.

• Mga naaangkop na materyales: Silicon carbide, silicon nitride at iba pang ceramic na materyales na may napakataas na covalent bond hardness at mahirap iproseso nang may light curing.

Ikalawang Paaralan: Ceramic Green Body / Precision machining ng mga nilutong blangko

Kung ang mga bahagi na iyong prototyping ay may medyo regular na mga istraktura, tulad ng mga porous na plato, shaft, manggas, flanges, atbp., ngunit may napakataas na kinakailangan sa pagganap ng materyal (densidad, lakas), kung gayon ang paggamit ng umiiral na mga karaniwang bloke para sa machining ay ang pinakamabilis at pinakamababang gastos na paraan ng prototyping. Ayon sa lokasyon ng ceramic sa panahon ng pagproseso " Katayuan " , nahahati sa dalawang ruta:

1. berdeng katawan / Pagproseso ng ceramic pre-sintered body (porcelain block). ——" Malambot muna at pagkatapos ay matigas "

Matapos ma-press-form ang ceramic powder at bago ito sumailalim sa huling hakbang ng high-temperature full sintering (sa oras na ito, ang ceramic ay parang chalk, na mababa ang tigas at madaling putulin), direktang gumamit ng standard CNC machine tool ( CNC ) para sa pagliko, paggiling at pagbabarena. • Mga kalamangan: mabilis na bilis ng pagproseso, maliit na pagkasuot ng tool, at napakababang gastos.

• Pinagkakahirapan: Dahil sa matinding pag-urong ng volume ng berdeng katawan sa panahon ng kasunod na proseso ng sintering na may mataas na temperatura (karaniwan ay nasa loob ang rate ng pag-urong 15% ~ 25% sa pagitan), kaya kinakailangan na umasa sa napakatumpak na mga kalkulasyon sa pagpapalaki ng pag-urong ng dimensional. Kung ang tagagawa ay walang karanasan, ang laki ng sintered na tapos na produkto ay madaling lumampas sa mga tolerance.

2. Precision hard machining ng mga nilutong blangko (fully sintered ceramics) ——" ulo-on "

Direktang kunin ang karaniwang mga espesyal na ceramic plate o rod na na-sinter sa mataas na temperatura at ganap na densified, at gumamit ng mga tool na diyamante, ultrasonic processing o laser engraving para sa pinong pagbabawas ng materyal. • Mga Bentahe: Walang problema sa pag-urong ng sintering, napakataas na katumpakan ng dimensyon at geometric tolerance (hanggang sa antas ng micron μm ), nang walang anumang diskwento sa pagganap ng materyal.

• Mga naaangkop na sitwasyon: high-purity alumina, pressure-sintered silicon nitride, matigas na zirconia, atbp. Para sa kaunting sample, bumili lang ng ready-made bar stock at hayaan ang master na iproseso ito gamit ang diamond grinding wheel. Karaniwan, maaari mong makuha ang sample sa loob ng ilang araw.

Paano pumili? " wala模具打样 " Gabay sa pagpapasya

Sa aktwal na pananaliksik at pag-unlad, maaari kang sumangguni sa sumusunod na malinaw na dimensyon ng paghahambing upang matukoy kung aling teknolohiya sa pag-proofing na walang amag ang ginagamit: