Laban sa kasalukuyang macro background ng industriya ng baterya ng lithium na nagpapabilis sa ebolusyon nito patungo sa mga cutting-edge na direksyon tulad ng high energy density, high-speed manufacturing, extreme safety, at all-solid-state na mga baterya, ang proseso ng produksyon at pagmamanupaktura ay sumasailalim sa hindi pa nagagawang malalim na pagbabago. Ang patuloy na pagbabago ng mga positibo at negatibong electrode na materyales, ang patuloy na pagtaas ng bilis ng coating, at ang pinakahuling paghahangad ng pagbawas sa gastos at pagpapabuti ng kahusayan ay naging mahirap para sa tradisyonal na standardized na mga ceramic na bahagi at conventional na materyales upang ganap na matugunan ang mga personalized at kumplikadong mga pangangailangan sa proseso ng iba't ibang mga tagagawa ng baterya at mga tagagawa ng kagamitan. Ang hindi karaniwang pag-customize ng mga espesyal na ceramics ay lumilipat mula sa likod ng mga eksena patungo sa harapan, nagiging isang pangunahing puwersang sumusuporta sa pag-upgrade ng mga linya ng produksyon ng baterya ng lithium at paglampas sa mga pangunahing bottleneck ng kahusayan at habang-buhay.

1. Pag-upgrade ng linya ng produksyon ng baterya ng Lithium at “ Hindi pamantayan ” demand

Sa mabilis na pag-ulit ng mga sistema ng materyal ng baterya (tulad ng ultra-high nickel, silicon-carbon anodes, bagong solid electrolytes, atbp.) at ang proseso ng pagmamanupaktura na lumilipat patungo sa micron-level precision at mataas na kalinisan, ang mga linya ng produksyon ng baterya ng lithium ay naglagay ng halos mahigpit na mga kinakailangan para sa mga materyal na katangian tulad ng wear resistance, mataas na insulation, mataas na temperatura na resistensya, at chemical corrosion resistance. Sa panahon ng ebolusyong ito, ang mga tradisyonal na alternatibo ay naglantad ng malinaw na mga limitasyon Ang sumusunod na tatlong aspeto.

• Mga tradisyunal na materyales na metal (tulad ng tool steel, carbide): Mabilis itong magsuot kapag nahaharap sa high-hardness slurry. Ang mas seryoso ay ang pagbagsak ng mga particle ng metal ay magsisimula ng magnetic foreign matter (mga impurities ng metal), na direktang humahantong sa micro-short circuit sa core ng baterya, na nagdudulot ng malubhang panganib sa kaligtasan.
• Mga plastik na materyales sa engineering (tulad ng SILIP , naylon): Napakadaling mangyari ang creep, paglambot o permanenteng deformation sa mga heavy-duty rolling o high-speed slitting station, at mababa ang mga upper limit ng temperature resistance at wear resistance, na ginagawang imposibleng magarantiya ang micron-level na dimensional accuracy.
• Universal standardized ceramic na mga bahagi: Kadalasan mayroong karaniwang mga bahagi na magagamit para sa pakyawan sa merkado. “ Sapat na sukat at mahirap i-install ” Adaptation pain point, at hindi maaaring i-optimize para sa impact resistance, mataas na thermal conductivity o matinding wear resistance na mga kinakailangan ng mga partikular na workstation.

Dahil dito, umaasa sa “ Pag-optimize ng mga katangian ng materyal Flexible na hindi karaniwang disenyo ” Ang hindi karaniwang pagpapasadya ng mga espesyal na keramika ay naging isang hindi maiiwasang pagpipilian upang malutas ang mga punto ng sakit ng mga linya ng produksyon ng baterya ng lithium.

2. Lahat ng aspeto ng linya ng produksyon “ Magreseta ng tamang gamot ”

Sa kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho ng mga linya ng produksyon ng baterya ng lithium, hindi lahat ng mga keramika ay angkop. Ayon sa tiyak na daloy ng proseso at mga kinakailangan sa workstation, ang pinaka-tinatanggap na ginagamit at kinatawan ng mga espesyal na ceramic na materyales at ang kanilang mga tipikal na customized na bahagi sa industriya ay pangunahing kasama ang sumusunod na tatlong aspeto.

1. Wear resistance, insulation at zero metal contamination sa matinding kapaligiran sa front end (pulping, conveying at coating area)

• Pagsusuri ng punto ng sakit: Sa panahon ng mga proseso ng high-speed stirring, pipeline transportation, at precision coating, ang positive at negative electrode slurries ay naglalaman ng napakaabrasive particle (gaya ng lithium iron phosphate at high-nickel ternary materials), na naghuhugas ng mga bahagi ng metal nang napakabilis at madaling nagpapapasok ng metal na dayuhang bagay.
• • Mga pangunahing materyales: High-purity alumina at high-strength toughened zirconia ceramics.
• • Mga karaniwang bahagi: Ceramic rotor pump stator at rotor, precision coating scraper, slurry conveying pipe lining, high-speed stirring rod at dispersion disk, ceramic valve body at nozzle.

2. Gitnang seksyon (rolling, slitting at die-cutting area) ultimate precision, rigidity at thermal shock resistance

• Pagsusuri ng punto ng sakit: Ang mga proseso ng rolling at slitting ay nangangailangan ng napakataas na dimensional stability at flatness. Ang maliit na pagtaas ng temperatura, thermal deformation o pagkasira sa ilalim ng high-speed na operasyon ay hahantong sa mga piraso ng poste na wala sa tolerance, pagkawala ng pulbos o labis na burr.
• • Mga pangunahing materyales: Zirconia o silicon carbide ceramics.
• • Mga karaniwang bahagi: Ceramic micro guide roller, calendering roller, precision positioning pin, slitting / Die-cutting composite tool assembly, pole piece edge limiter.

3. Ang likod na dulo (encapsulation, formation, hot pressing at solid-state na mga linya ng produksyon ng baterya) ay lumalaban sa mataas na temperatura, pagkakabukod at pagguho ng kemikal

• Pagsusuri ng punto ng sakit: Sa hot-pressing, mataas na temperatura na pagbuo ng mga cell ng baterya, at ang high-temperature sintering at hot-pressing composite na proseso ng all-solid-state na mga baterya, ang mga conventional na materyales ay madaling lumambot o mga kemikal na reaksyon sa electrolyte.
• • Mga pangunahing materyales: Silicon nitride o aluminum nitride ceramics.
• • Mga karaniwang bahagi: lahat ng solid state na baterya / Dry electrode high temperature hot pressing mold, insulating heat shield plate, battery packaging positioning fixture, high temperature sintering boat, vacuum adsorption ceramic suction cup.

Tatlo. Ang pangunahing bentahe ng hindi karaniwang pagpapasadya ng mga espesyal na keramika

Nakaharap sa direksyon ng lithium battery intelligent manufacturing “ Mataas na katumpakan ” Sa trend ng pag-unlad, ang halaga ng hindi karaniwang pagpapasadya ng mga espesyal na keramika ay higit pa sa simpleng pagpapalit ng mga bahagi, ngunit isang sistematikong proyekto na sumasaklaw sa formula ng materyal, disenyo ng istruktura at pagproseso ng katumpakan.

1. Tumpak na pagtutugma ng mga kumplikadong geometry ng proseso Ang paglampas sa mga limitasyon ng espesipikasyon ng mga karaniwang bahagi, at batay sa panloob na espasyo at mga katangian ng puwersa ng iba't ibang kagamitan, nagbibigay kami ng isang one-stop na solusyon mula sa disenyo ng konseptwal na pagguhit hanggang sa precision na pagproseso ng CNC, laser drilling, at ultra-precision grinding, na nakakamit ng tuluy-tuloy na pagsasama sa mga umiiral nang linya ng produksyon.
2. I-deploy at i-optimize ang mga katangian ng materyal kapag hinihiling Flexible na pagsasaayos ayon sa mga hinihingi ng workstation —— Ang zirconium oxide ay pinili para sa impact resistance, ang silicon carbide ay pinili para sa ultimate wear resistance, at ang nitride ay pinili para sa mataas na thermal conductivity at thermal shock resistance. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng formula at proseso ng sintering, ang mga materyal na katangian at kondisyon sa pagtatrabaho ay maaaring ganap na maitugma.
3. Pambihirang tagumpay sa polar body manufacturing yield, na nagbibigay-daan sa pagbawas ng gastos at pagpapabuti ng kahusayan Ang pagpapalit ng mahabang buhay ay nakakamit sa pamamagitan ng hindi karaniwang pag-customize, na lubos na nakakabawas sa gastos sa oras na dulot ng pagkasuot ng kagamitan at downtime ng pagpapanatili. Kasabay nito, ganap nitong inaalis ang panganib ng kontaminasyon ng metal, direktang pinapabuti ang pangkalahatang pagganap ng kaligtasan at terminal na ani ng mga baterya ng lithium.

Apat. Maligayang pagdating sa hinaharap ng mga all-solid-state na baterya at napakahusay na pagmamanupaktura

Sa mga tuyong electrodes, all-solid-state na baterya, at non-modularization ( CTC/CTB ) at iba pang nakakagambalang mga bagong teknolohiya ay nagpapabilis sa industriyalisasyon. Sa hinaharap, ang anyo ng kagamitan ng mga linya ng produksyon ng baterya ng lithium ay sasailalim sa mga pangunahing pagbabago. Magkakaroon ng mas kaunti at mas kaunting standardized at general-purpose na kagamitan at mga bahagi, at papalitan ang mga ito ng napaka-customize na extreme intelligent na kagamitan sa pagmamanupaktura.

Ang hindi karaniwang pagpapasadya ng mga espesyal na keramika ay matagal nang lumampas sa simple “ pagpapalit ng mga bahagi ” saklaw, umunlad sa pagtataguyod ng pag-upgrade ng teknolohiya ng kagamitan sa baterya ng lithium “ pangunahing imprastraktura ” . Ang mga industriyal na ceramic na kumpanya ay makikipag-ugnayan sa mga nangungunang customer ng baterya ng lithium upang sama-samang malampasan ang mga bottleneck ng materyal at kahusayan sa pagmamanupaktura ng high-energy density, at patuloy na bigyan ng kapangyarihan ang pandaigdigang bagong industriya ng enerhiya upang lumukso sa direksyon ng mas mataas na kalidad at mas mataas na kaligtasan.